MACOHO VD-T008冷鍛的預(yù)處理機(jī)全自動(dòng)裝置

模具使用壽命翻倍

所需空間只有磷皂化工藝的1/10

廢水和固體廢物減少90%以上

冷鍛工藝雖然可以進(jìn)行尺寸精度高表面美觀的高速加工，但是，模具耗損強(qiáng)度高一直是一個(gè)難題。因此，在加工前為了提高表面潤(rùn)滑性能，在靶材表面生成潤(rùn)滑被膜是非常關(guān)鍵的一道工序。提高潤(rùn)滑性能的工藝中，最普通、使用最多的是拋丸、酸洗和磷皂化處理。但是，使用磷酸鹽和金屬皂的化學(xué)處理來(lái)提高潤(rùn)滑性能的磷皂化工藝，不僅工序繁雜會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，而且還需要笨重而龐大的設(shè)備，因此，是一種環(huán)境負(fù)擔(dān)非常高的工藝。雖然有比磷皂化處理對(duì)環(huán)境影響要少的涂覆型潤(rùn)滑劑，但它的潤(rùn)滑性能的好壞*取決于涂覆之前的預(yù)處理，且差距很大，因此很難駕馭。

　針對(duì)上述磷皂化工藝的問(wèn)題，也就是設(shè)備龐大、環(huán)境負(fù)擔(dān)以及操作人員的健康問(wèn)題等等，WLS就是旨在解決以上所有問(wèn)題而開(kāi)發(fā)的設(shè)備。

　與傳統(tǒng)的磷皂化處理相比，WLS大幅度改善了處理的質(zhì)量、成本和時(shí)間，并且不再需要磷皂化處理的那些龐大的藥劑設(shè)備、搬運(yùn)和在制品庫(kù)存。并且可以使涂覆型潤(rùn)滑劑的性能發(fā)揮到最大，因此比起傳統(tǒng)的拋丸，可以大幅減少模具的損耗。工藝的關(guān)鍵是涂覆潤(rùn)滑劑前的濕式噴砂處理。濕式噴砂可以給靶材表面帶來(lái)細(xì)微的砂坑，從而使?jié)櫥瑒┑玫浇负捅３?，因此加工后可以得到均勻穩(wěn)定的涂覆面，降低鍛造品的質(zhì)量不穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量加工。

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